रंग मुद्रण सतह के कारणों में कागज की मोटाई, कागज के रेशम प्रवाह की दिशा, चिपकने की ठोस सामग्री, नालीदार चोटी पर लागू गोंद की मात्रा, प्रतिशोध के बाद दबाव और नमी है कार्डबोर्ड की सामग्री।
डेवी संघनन के मुद्दे को निम्न द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है:
उचित रूप से रंगीन प्रिंटिंग पेपर की विकृति में सुधार, और मूल पेपर से पानी को अवशोषित करने के बाद ऊर्ध्वाधर दूरबीन स्केलिंग से अधिक क्षैतिज टेलीस्कोपिक की विशेषताओं का उपयोग करें, और रंग-मुद्रित पेपर के ऊर्ध्वाधर रेशम प्रवाह को "प्लस" प्रकार में क्रॉस-फिट करें।
चिपकने वाला ठोस सामग्री में सुधार, चिपकने में नमी को कम करने, और चिपकने वाला रोलर (या गोंद मशीन) और दबाव रोलर के बीच अंतर को समायोजित करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के मामले में कि रंग मुद्रण कागज और नालीदार संबंध अच्छी तरह से, कम से कम करने के लिए। क्रूसिबल पर गोंद की मात्रा।
सतह के सूखने के उपचार के बाद, पानी को 9 से 2% पर नियंत्रित किया जाता है ताकि रंगीन प्रिंटिंग पेपर का फाइबर सिकुड़ जाए, जिससे ओस भी कम हो सकती है।
चिपकने वाली सतह का चिपकने वाला खोलना या नालीदार ढहने वाला चिपकने वाला प्रतीत होता है, अब इसका उपयोग ज्यादातर ऑक्सीकरण स्टार्च चिपकने के साथ किया जाता है, यदि तैयारी प्रक्रिया स्टार्च ऑक्सीकरण में ऑक्सीकरण स्टार्च चिपकने वाला पर्याप्त नहीं है, या स्टार्च ऑक्सीकरण बहुत गहरा है, तो गुणवत्ता की गुणवत्ता का कारण होगा चिपकने वाला अस्थिर, इस प्रकार खुले गोंद दिखाई देते हैं। इसके अलावा, अगर गोंद की मात्रा बहुत छोटी है, जिसके परिणामस्वरूप नालीदार चोटी पर बहुत कम गोंद भी खुले गोंद दिखाई देगा।
यदि यह लिबास के लिए हाथ से बने गोंद के साथ है, तो टाइल पेपर या सतह के कागज की परत सपाट नहीं है, यह गोंद के उद्घाटन की ओर भी ले जाएगा। लिबास के लिबास पर, या हैंड ग्लू लिबास के साथ, यदि नालीदार चोटी पर लगाए जाने वाले गोंद की मात्रा बहुत बड़ी है, तो बहुत नरम होने के बाद नालीदार सक्शन गोंद का कारण बनना आसान है, सतह के कागज फिट दबाव नालीदार पतन के बाद दिखाई देगा । इसके अलावा, गोंद की मात्रा बहुत बड़ी है न केवल अपशिष्ट गोंद, बल्कि लिबास के सूखने के बाद उत्पाद को भी नुकसान पहुंचाता है। इसलिए, जेल आवेदन की मात्रा को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।