रंग बॉक्स की छपाई प्रक्रिया में, हम अक्सर निम्न-लिखित भारी मूल पेपर से निपटने के तरीके के अलावा, लिखावट की धुंधली रूपरेखा, नालीदार दबाव फट, भड़काने वाली स्याही भरने की स्याही, ओवरप्रिनिंग / अतिप्रवाह गुणवत्ता और अन्य मुद्दों का सामना करते हैं। कैसे एक बड़ा नालीदार रंग बॉक्स मुद्रित करने के लिए, लेकिन यह भी रंग बॉक्स उद्यमों तकनीकी समस्याओं के बारे में बहुत चिंतित हैं।
उत्पादन प्रक्रिया में रंग बॉक्स को देखते हुए अक्सर कुछ गुणवत्ता की समस्याएं दिखाई देती हैं, यहां सहकर्मी अनुभव और इस प्रकार साझा किए गए पाठों द्वारा संचित किया जाएगा:
कागज का स्याही वाला हिस्सा खींचा या तोड़ा जाता है
व्हाइटबोर्ड पेपर, कॉपर प्लेट पेपर, ऑफ़सेट पेपर मैटेरियल्स, पेपर स्ट्रक्चर और प्रोडक्शन प्रोसेस अलग होने के कारण, सर्दियों के तापमान में प्रवेश करते समय कम स्याही की चिपचिपाहट बड़ी होती है, व्हाइटबोर्ड पेपर हैंगिंग लेयर या कोटिंग की परत अक्सर प्रिंटिंग इंक भागों में दिखाई देते हैं या चिपचिपे होते हैं। चिपचिपा घटना, प्रिंट की गुणवत्ता की उपस्थिति को गंभीरता से प्रभावित करती है।
समाधान:
गीले पाउडर और अल्कोहल को गीले घोल (5% से 20% के अनुपात) में जोड़ा जा सकता है ताकि स्याही स्थल के किनारे पर तनाव को कम किया जा सके, या विभिन्न प्रकार की स्याही के अनुसार, संबंधित स्याही को कम करने वाले तेल का विकल्प, स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए चिपकने वाला या अभिषेक एजेंट।
मुद्रण कार्यशाला और कमरे का तापमान नियंत्रण, आमतौर पर 19 डिग्री सेल्सियस से 28 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, सर्दियों में स्याही को ठीक से गर्म करना सबसे अच्छा है, जो स्याही की तरलता में सुधार करने के लिए अनुकूल है, और चिपचिपाहट को कम करता है स्याही।
एक मजबूत पुल-हेयर व्हाइटबोर्ड पेपर चुनें, जबकि प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।
लाइनर के पैड के नीचे रबर का कपड़ा अधिक नहीं हो सकता है, सफाई एजेंट स्क्रब के उपयोग की अवधि के बाद लाइनर नरम, रबर कपड़े नहीं हो सकता है। रंगीन कागज की स्याही सुखाने की गति धीमी है, इस घटना का कारण छपाई करना आसान है, और प्रसंस्करण के बाद प्रसंस्करण में कुछ कठिनाइयाँ आती हैं, यह समस्या स्विच से स्याही अवशोषण के प्रदर्शन से थोड़ा मजबूत मूल कागज हो सकती है: जैसे लेपित व्हाइटबोर्ड पेपर इस संबंध में ब्लीचिंग हैंगिंग पेपर व्हाइटबोर्ड पेपर अवशोषण प्रदर्शन से अधिक मजबूत है। तेजी से सूखने वाली स्याही चुनें या स्याही की विशेषताओं के अनुसार सुखाने की सहायक सामग्री की उचित मात्रा को जोड़ने के लिए, और स्याही आवेदन की मात्रा को कम करें। पोस्ट-प्रोसेसिंग के बीच के अंतराल को उचित रूप से बढ़ाएं या प्रिंट को सूखने के लिए बिखेर दें।