चमक की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक कागज प्रदर्शन, तापमान, स्याही और मुद्रण क्रिस्टलीकरण हैं।
कागज प्रदर्शन
टॉपलेस प्रकाश की गुणवत्ता पर कागज का प्रभाव मुख्य रूप से चमक की गुणवत्ता पर कागज की चिकनाई के प्रभाव में प्रकट होता है। हल्के प्रभाव के बाद उच्च चिकना कागज खराब है, क्योंकि कागज या कार्डबोर्ड की खुरदुरी सतह से वैराइड ऑयल लगभग सभी अवशोषित हो जाते हैं। इस समस्या को हल करने के लिए, आप पहले प्रकाश या अंतिम दो प्रकाश से पहले डोकुप्राइम सब्सट्रेट कर सकते हैं।
तापमान
प्रकाश का तापमान 18 और 20 डिग्री सेल्सियस के बीच है, जो सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त कर सकता है। सर्दियों में, वार्सिटी तेल को जमना आसान होता है, चमकदार उत्पादों की सतह असमान होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, varsted तेल को इन्सुलेशन के स्थान पर संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है। यदि वार्निश का तापमान बहुत कम है, तो विलायक के कमजोर पड़ने को उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए।
छपाई करने की स्याही
मुद्रण स्याही में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों को प्रकाश की आवश्यकता के बाद, विलायक प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए, अन्यथा प्रिंटग्राफिक पाठ रंग बदल देगा या झुर्रीदार त्वचा और अन्य घटनाएं पैदा करेगा। समाधान मुद्रण स्याही का चयन करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना है:
(1) शराब प्रतिरोधी, एस्टर सॉल्वैंट्स, एसिड-प्रतिरोधी स्याही चुनने के लिए।
(2) एक दीर्घकालिक रंग बदलने और अच्छी चमक स्याही का चयन करने के लिए।
(3) कागज का चयन करने के लिए एक अच्छा आसंजन स्याही है।
क्रिस्टलीकरण प्रिंट करें
मुद्रण क्रिस्टलीकरण की घटना मुख्य रूप से मुद्रित सामग्री की नियुक्ति के लंबे समय के कारण है, मुद्रण स्याही क्षेत्र बहुत बड़ा है, सूखा तेल और कई कारणों से, क्रिस्टलीकरण घटना का उत्पादन करने के लिए कागज की सतह पर स्याही फिल्म, अक्सर चमकदार तेल बनाते हैं मुद्रण "फूल चेहरे", "गांजा डॉट" और अन्य घटनाओं का उत्पादन नहीं कर सकता है।
इस समस्या को हल करने के लिए, आम तौर पर तेल में 5% लैक्टिक एसिड जोड़ें, सरगर्मी के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है। यह संशोधित संस्करण तेल मुद्रित सामग्री पर लेपित है, ताकि मुद्रित ग्लास वेफर फिल्म की सतह को नुकसान पहुंचे, यह एक चमकदार फिल्म का निर्माण करते हुए, प्रिंट की सतह पर समान रूप से लागू किया जा सकता है।